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端子線束的生產(chǎn)工藝有哪些

來源：tjatps.com | 發(fā)布時間：2024年11月28日

端子線束的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：
一、裁線
準備工作：檢查機臺是否正常，裁刀是否完好無損，工作臺面是否干凈以及無其他產(chǎn)品余物。
調(diào)試與裁線：依據(jù)作業(yè)指導書規(guī)定確認好線材規(guī)格、顏色，再調(diào)試好機臺并設定好參數(shù)，試裁3~5條檢驗尺寸合格后，再進行批量作業(yè)。
注意事項：
確認電線規(guī)格型號、顏色。
確認下線的長度、剝頭的長度。
確認機器操作后的產(chǎn)品有無不良現(xiàn)象。
線材尺寸須在公差范圍內(nèi)。
裁線時須無刮傷線材，且切口要平齊。
二、剝皮
準備工作：檢查機臺是否正常，刀口是否完好無損，工作臺面是否干凈以及無其他產(chǎn)品余物。
調(diào)試作業(yè)：依工程圖或作業(yè)指導書調(diào)試好機臺，試作35條，確認合格后方可批量作業(yè)。剝皮尺寸有一定的參考算法，例如剝皮尺寸等于導體鉚壓柵長度加二分之一a再加0.5毫米（線規(guī)0.3平方毫米以下），或剝皮尺寸等于導體鉚壓柵長度加1毫米（線規(guī)0.31平方毫米）。
注意事項：
尺寸須在公差范圍內(nèi)。
不可剝斷導體銅絲。

切剝口須平整。

重慶端子線束加工廠

三、穿護套
將已裁好并須裝護套的線材打端子端裝上護套，注意護套小端向下。
四、壓接
壓接是線束組裝過程中對電線和端子進行的一種連接方式，通過施加一定的機械外力把端子咬合在根據(jù)工藝尺寸剝?nèi)ソ^緣體的電線上，使兩種材料緊密接合，從而達到電性導通或牢固接合的目的。壓接工序是整個線束生產(chǎn)過程中Z重要的一個環(huán)節(jié)。
準備工作：檢查機臺是否正常，刀模是否完好無損，工作臺面是否干凈以及無其他產(chǎn)品余物。
調(diào)試作業(yè)：由調(diào)機人員調(diào)試好機臺，試作3~5條，經(jīng)首件檢驗確認合格后方可批量作業(yè)。
注意事項：
設備的安裝和調(diào)試是否有問題，直接影響端子壓接質(zhì)量的好壞（例如模具有無松動、端子有無到位、模具里面有無雜質(zhì)等）。
員工手勢的擺放要正確，不正確的手勢會造成各種不同的不良品。
注意安全，壓接作業(yè)時切勿將手伸入刀模內(nèi)。
五、裝配
作業(yè)步驟：
確認要裝配的各種材料和半成品。
確認塑件的孔號位。
注意事項：
確認端子的正確插入方向。
確認塑件的正確插入方向。
確認端子和塑件是否配套一致性。
質(zhì)量控制點：
在裝配作業(yè)時，首先應確認材料（線材、膠殼）型號、顏色使用是否正確，是否與相應的圖紙和作業(yè)指導書相一致。如不能確認，需向班長或巡檢員報告，幫忙確認無誤后方可正式作業(yè)。
在裝配時，每插入一根端子線進入膠殼后，須立即對其回拉一下，看是否端子插到位。
在裝配時，要防止端子整體插反，就須對膠殼的方向定位和插端子的順序定位。
多根單芯線在插多孔位時，須是每人一次只能插一個孔位，按工程圖紙中的線序要求，輪番完成一個多孔膠殼的裝配作業(yè)，以防止線材插錯位。
六、測試
測試目的：檢測產(chǎn)品功能是否正常，以確定產(chǎn)品性能是否符合客戶要求。
測試步驟：
將測試治具正確與測試機相連，用治具夾將治具固定于桌子邊緣。
進行100%電氣測試，測試前先拿一條電氣不良品檢測測試機和治具是否正常。
將待測品塑殼插入測試治具插座內(nèi)，再觀察測試儀器對應指示燈是否發(fā)光（如發(fā)光則產(chǎn)品合格，反之則不合格），判斷后再將產(chǎn)品塑殼平行拔出。
注意事項：
測試之后需自檢塑殼有無刮傷，端子是否歪斜。
當連續(xù)出現(xiàn)電測不良時應及時向上級或品管匯報。
良品與不良品區(qū)分開，并標示清楚，將不良品放于規(guī)定位置。
測試頭須每3000PCS更換一次，易損的測試頭依實際狀況即時更換。
七、其他工藝
繞線圈：根據(jù)《生產(chǎn)工藝指導書》要求選出需要繞成線圈的線材，進行繞線操作，并用鐵綁帶扎帶將繞好的線圈綁扎牢固。
纏膠帶：按照規(guī)定的纏繞方式（如密纏、花纏、點纏等）對線束進行包扎，確保包扎牢固、無露線現(xiàn)象。
綜上所述，端子線束的生產(chǎn)工藝涉及多個環(huán)節(jié)和步驟，每個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制質(zhì)量和操作規(guī)范，以確保Z終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。

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